Producción de Tubos de Acero – Artículos Sobre Tubos de Acero – Cómo Producir Tubos de Acero

Producción de tubos de acero – artículos sobre tubos de acero – Cómo producir tubos de acero

Información detallada sobre la producción de tubos de acero: los tubos de acero representan una parte importante de nuestras vidas, aunque no siempre los vemos. Podemos transferir agua, gas natural, combustible, etc. con estas tuberías. Los seres humanos tuvieron la idea de transportar fuentes naturales y agua a través de canales hace 5000 años. Los primeros ejemplos de canales de suministro de agua fueron servidos en la antigua civilización de Egipto. Muchas civilizaciones se beneficiaron de estos canales construidos cavando rocas. A medida que la población crecía y la necesidad de fuentes aumentaba, enormes tuberías reemplazaban las pequeñas fuentes de agua.

¿Cómo se producen los tubos de acero?

Además del agua, otras fuentes de energía como el combustible y el gas natural pueden transferirse a miles de kilómetros de distancia.
Entonces, ¿cómo se producen los tubos de acero?

Las tuberías de acero soldadas en espiral se utilizan para producir tuberías para agua, gas natural y combustible. El acero, que es la materia prima de los tubos, llega a la fábrica en forma de rollo. El rodillo de acero se elige según las especialidades de la tubería y se transporta mediante grúas a la línea de producción. Esta línea procesa chapas de acero entre 4 mm y 25 mm de espesor. La línea de producción se organiza de acuerdo con el diámetro, la longitud y el ancho de la tubería que se producirá. En la línea controlada por computadora, lo primero es aplanar la hoja de acero. Esto se hace a través de un cilindro de planchado que presiona la hoja.

El rodillo de acero fijo al final de la línea se agrega a la hoja de acero en proceso. Para ello, en primer lugar, los puntos de unión de ambas láminas se cortan a fuego alto. El objetivo es agregar dos hojas entre sí de una manera suave.
Después de unir los extremos, la soldadura tiene lugar para que la producción continúe sin cesar. Los cuchillos artificiales de la línea abren una boca de soldadura sobre el acero liso. Así que la soldadura se realiza correctamente. Los cepillos ayudan a alisar el acero y limpiar los desperdicios. Estos residuos son transferidos al reciclaje posteriormente. Las máquinas grandes se utilizan para enrollar la chapa de acero en forma de tubo. Los cilindros ruedan la hoja. Cuando la hoja se enrolla, se obtiene la forma espiral. La soldadura protege esta forma espiral.

El tubo de acero se suelda primero desde el interior. La soldadura externa de la tubería que gira alrededor de su eje se realiza por máquina.
Tubo de acero, desde las primeras fases de producción, es controlado. El ultrasonido se utiliza para detectar cualquier problema. Con el eco de las ondas sonoras, las áreas problemáticas se definen y marcan con pintura. Ahora viene el corte de tubos en longitud adecuada. Estas tuberías se producen en la línea continuamente, no una por una. Cuando el tubo tiene la longitud adecuada, se corta con un sistema llamado corte de plasma en espiral. Este sistema utiliza oxígeno y aire comprimido. Tubería, después de cortar deja la línea. Cuando hay una necesidad de reparación, esto se hace con cuidado.

Todos los tubos de acero son firmes contra la presión. El agua se utiliza para medir la presión y la calidad del material.

Para este procedimiento, la tubería se coloca en el dispositivo de medición. Dos extremos de la tubería están cerrados y se proporciona agua a alta presión. El tubo tiene que soportar esta presión 10 segundos. Cuando se confirma la resistencia de la tubería, dos extremos se remodelan con un torno giratorio. Entonces, las tuberías pueden unirse entre sí fácilmente.
Dado que los tubos se utilizarán a alta presión, deben ser perfectos. La mejor manera de entender esto es la radiografía. Tubería, llevada a un especial, se tamiza con rayos gama.

Dependiendo del área que se utilizará esta tubería, la tubería debe pasar por algunos procedimientos nuevos. Las tuberías que estarán sujetas a aislamiento se envían a la unidad de arenado. Cualquier mancha que pueda ocurrir en la superficie interior o exterior se limpia a través de brocas de metal pulverizado. Por lo tanto, el material que se utilizará para el aislamiento se adhiere a la superficie de una mejor manera.

Se utilizan diferentes técnicas de aislamiento para las superficies internas y externas de las tuberías.
El tipo de recubrimiento depende del lugar donde se usará la tubería. Las superficies exteriores de las tuberías, para aislamiento, están recubiertas con poliuretano, un tipo de plástico resistente. Para ello, la tubería se calienta hasta 180 grados centígrados. La pintura se pega a la superficie. Entonces comienza la segunda fase de aislamiento. Pegamento caliente y poliuretano se vierten en la superficie al mismo tiempo. Esto se hace mientras la tubería gira alrededor de su propio eje y toda la superficie está cubierta. El agua se utiliza para enfriar y endurecer el revestimiento. Este tubo formará parte del oleoducto; por lo tanto, se utiliza una pintura especial para disminuir la fricción dentro de la tubería. La pistola de pintura en aerosol pinta dentro de la tubería mientras gira alrededor de su eje.
Ahora, una vez finalizadas las fases de producción y aislamiento, los tubos de acero están listos para ser transferidos al área donde se utilizarán.